數(shù)控車床在對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行車削是加工生產(chǎn)中常見的一種加工方法。在對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行車削的時(shí)候需要了解內(nèi)孔加工用的刀具、內(nèi)孔加工的工藝、內(nèi)孔測量用量具以及內(nèi)孔加工質(zhì)量等相關(guān)內(nèi)容。下面對(duì)鉤網(wǎng)就來給大家說說數(shù)控車床內(nèi)孔車削加工如何編程。

         一、內(nèi)孔加工用刀具

         根據(jù)不同的情況，內(nèi)孔車刀可以分為通孔車刀和盲孔車刀。

         1、通孔車刀

         為了減小徑向切削力，防止振動(dòng)，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角。

         2、盲孔車刀

         盲孔車刀是用來車盲孔或臺(tái)階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿最前端，刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑。

         二、內(nèi)孔加工工藝

         車孔是常用的孔加工方法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。為了增加車削剛醒，防止產(chǎn)生振動(dòng)，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時(shí)刀桿伸出長度盡可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀，把孔車程錐形。

         三、內(nèi)孔車輛用量具

         孔徑尺寸精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或者游標(biāo)卡尺測量，精度要求較高時(shí)，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表測量，標(biāo)準(zhǔn)孔還可以采用塞規(guī)測量。

         1、游標(biāo)卡尺：

         游標(biāo)卡尺測量孔徑尺寸時(shí)注意尺身與工件端面平行，活動(dòng)量爪沿圓周方向擺動(dòng)，找到最大位置。

        2、內(nèi)徑千分尺：

         這種千分尺刻度線方向和外徑千分尺相反，當(dāng)微分筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)爪向右移動(dòng)，量值增大。

         3、內(nèi)徑百分表：

         內(nèi)徑百分表將百分表裝夾在測架上構(gòu)成。測量前先根據(jù)被測工件孔徑大小更換固定測量頭，用千分尺將內(nèi)徑百分表對(duì)準(zhǔn)“零”位。擺動(dòng)百分表取最小值為孔徑的實(shí)際尺寸。

         4、塞規(guī)：

         由通端和止端組成，通端按孔的最小極限尺寸制成，測量時(shí)應(yīng)塞入孔內(nèi)，止端按孔的最大極限尺寸制成，測量時(shí)不允許插入孔內(nèi)。當(dāng)同端能塞入孔內(nèi)，而止端插不進(jìn)去時(shí)，說明該孔尺寸合格。

        四、內(nèi)孔加工質(zhì)量分析

         1、內(nèi)孔尺寸精度超差：

         主要是由于沒有仔細(xì)測量或測量方法有誤造成。

         2、孔有錐度：

         可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，車刀磨損，刀刃不夠鋒利，刀桿剛性差而產(chǎn)生讓刀等原因造成，車床主軸軸線歪斜，床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損也是造成所加工孔有錐度的原因。

         3、孔表面粗糙度超差：

         可能是由于切削用量選擇不當(dāng)，產(chǎn)生積屑瘤；或車刀磨損，刀刃不夠鋒利，切削時(shí)刀桿振動(dòng)造成。