隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。那么五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些?下面科創(chuàng)小編將以影響沖壓加工的主要因素板料、模具、設(shè)備和沖壓油這幾點主要給大家介紹。

五金沖壓件

一、五金沖壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有復雜形狀的沖壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五金沖壓件

二、五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙取Ｎ褰饹_壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據(jù)時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

三、五金沖壓油的選用原則

1、硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機械設(shè)備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕使其表面出現(xiàn)變色問題。

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些就詳細介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。