角三角形圍繞圓柱旋轉(zhuǎn)一周，斜邊在圓柱表面上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉(zhuǎn)時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經(jīng)多次進給后便成為螺紋。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由于加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由于螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機床要調(diào)整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時還要掛輪，調(diào)整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決于操作者的技術水平和熟練程度。而數(shù)控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控制，所以精度和效率得到了極大的提高。對于不同的零件，數(shù)控機床只需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數(shù)控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數(shù)控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產(chǎn)的需要而研制的一種靈活的、通用的能夠適應產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

雖然數(shù)控車床系統(tǒng)中有一些加工螺紋的固定循環(huán)，但功能有些單一，可修改參數(shù)有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環(huán)進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸面就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產(chǎn)生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由于數(shù)控機床在加工過程中不能人為調(diào)整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環(huán)加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據(jù)普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結(jié)合數(shù)控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數(shù)的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產(chǎn)生了很好的效益。本程序全參數(shù)化，不需要刃磨成形刀，相當于加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產(chǎn)生過切和欠切現(xiàn)象。由于每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用于普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸桿、各種內(nèi)外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車后的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。