針對(duì)車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機(jī)床。數(shù)控機(jī)床種類繁多，一般將數(shù)控機(jī)床分為16大類：

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對(duì)機(jī)床實(shí)施控制，使它自動(dòng)的執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達(dá)到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；可大量減少工藝設(shè)備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)思想到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。 學(xué)員在整個(gè)CNC高速精密零件加工流程的學(xué)習(xí)中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個(gè)流程的組成包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計(jì)——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗(yàn)。 在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過(guò)演示的方式完成，側(cè)重于了解各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機(jī)玻璃。

不銹鋼螺絲是由金屬制造，而金屬防蝕的辦法主要有四方面，即材料自身性質(zhì)、使用的環(huán)境、資料與環(huán)境之界面及改進(jìn)金屬構(gòu)造之設(shè)計(jì)，若采用完整抗腐蝕的合金來(lái)制造不銹鋼螺絲，除非有特別需求，否則在經(jīng)濟(jì)的觀念而言是不實(shí)際的，或?qū)⒙萁z的外表與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境要素完整隔離，在實(shí)務(wù)上也不見得行得通，可能十分艱難。改進(jìn)金屬構(gòu)造設(shè)計(jì)可在某種狀況下來(lái)改善特殊境況之影響，但多數(shù)不銹鋼螺絲之設(shè)計(jì)無(wú)法充份修正，且其維護(hù)作用亦非永世性者，因而此法不能基本處理問(wèn)題，只要在界面上之防蝕，亦即外表防蝕處理是目前應(yīng)用最廣泛的辦法。

日常操作數(shù)控車床遇到回基點(diǎn)時(shí)該如何處理？數(shù)控車床對(duì)控制的自動(dòng)化程度要求很高，液壓與氣壓傳動(dòng)由于結(jié)構(gòu)緊湊、 操作可靠、易于控制和調(diào)節(jié)，能方便地實(shí)現(xiàn)電氣控制與自動(dòng)化，從而成為數(shù)控車床廣為采用的傳動(dòng)與控制方式之一。

    有經(jīng)驗(yàn)的CNC數(shù)控車床加工廠家都了解輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種：法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短。

    數(shù)控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。想要cnc數(shù)控車床能夠正常使用就必需滿足以下條件。

編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，cnc數(shù)控機(jī)床不能正常運(yùn)行。在這種情況下，必須重新正確地設(shè)定參考點(diǎn)或原點(diǎn)找正同軸度是指將機(jī)床的主軸移在合適的位置上，使數(shù)控機(jī)床的主軸與夾具體上相對(duì)應(yīng)的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。