造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統(tǒng)一基準標注方法，這種標注方法最符合數(shù)控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標注方法，這種標注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標注方法改為統(tǒng)一基準標注方法，由于數(shù)控加工精度及重復定位精度很高，統(tǒng)一基準標注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。

現(xiàn)代化的高檔數(shù)控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數(shù)控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數(shù)控機床，如高檔數(shù)控加工中心，在其多坐標聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償，可實現(xiàn)用刀具側面加工的補償，也可實現(xiàn)用刀具端面加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數(shù)控機床在進行五軸聯(lián)動加工時精確保證零件的加工質(zhì)量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯(lián)動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數(shù)表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產(chǎn)當中一旦刀具丈量儀出現(xiàn)故障而廠家又不能及時到現(xiàn)場維修，就會影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)本錢。

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

走心機與走刀機最主要的區(qū)別是:走心機的材料在動,走刀機是刀在動在, 走心機國內(nèi)以前的老叫法應該是縱切車床。主要用于捧料小零件，大批量加工。一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。