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冷鐓技術(shù)，工業(yè)螺釘?shù)木喸煺撸?/h2>
來源： 發(fā)布時間：2018-01-06 點擊量：1421
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。
半空心鉚釘冷鐓成形過程
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備.世界上最早的冷鐓機源自于德國.當(dāng)時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。
冷鐓工藝：
（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟。
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。
現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。
半空心鉚釘冷鐓成形過程
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備.世界上最早的冷鐓機源自于德國.當(dāng)時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。
冷鐓工藝：
（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟。
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。
現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.
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