CNC加工中出現(xiàn)這些問(wèn)題，你懂得怎么處理嗎？

一、工件過(guò)切：

原因：

1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

二、分中問(wèn)題：

原因：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對(duì)刀問(wèn)題：

原因：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機(jī)-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒(méi)設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。

3、程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。

5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

改善：

1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。

3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫(xiě)清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查）。

五、撞機(jī)-操作員：

原因：

1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等）。

3、用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）。

4、程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。

六、曲面精度：

原因：

1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。

4、排屑，吹氣，沖油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。

4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

CNC加工經(jīng)驗(yàn)

一、刀路的總則

開(kāi)粗：在機(jī)床的最大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下，進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過(guò)小來(lái)考慮。選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。

光刀：光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時(shí)間，因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用范圍

1、按材質(zhì)分：

●白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開(kāi)粗。

●鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似于鎢鋼刀。

●紫刀；用于高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角。

●球刀：用于各種曲面中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開(kāi)粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用于開(kāi)粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀桿分：

●直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合。

●斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長(zhǎng)。

5、球刀與飛刀光刀的區(qū)別：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時(shí)，光不到（清不到底角）。

飛刀：優(yōu)點(diǎn)是能清底角。喜歡機(jī)械的小伙伴可以關(guān)注直觀學(xué)機(jī)械微信號(hào)。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什么情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個(gè)銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據(jù)實(shí)際情況而定。

●要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時(shí)需鑲件。

●銅公加工出的東西表面（特別是曲面會(huì)很順很均勻）能克服精鑼中的許多問(wèn)題與繪圖中的許多問(wèn)題。

●要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的面，補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長(zhǎng)該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補(bǔ)成規(guī)則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長(zhǎng)*寬*高，長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。

五、圖紙定數(shù)問(wèn)題

1、在沒(méi)有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中，中心對(duì)原點(diǎn)，頂面對(duì)零，頂面不平時(shí)（銅公而言）留0.1的余量，即碰數(shù)時(shí)，實(shí)際對(duì)0（z），圖上偏低0.1。

2、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí)，使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z)，平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)（單邊）加工面則要校核實(shí)際高度，寬，長(zhǎng)與圖紙差別，按實(shí)際的料來(lái)編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí)，第一個(gè)位（標(biāo)準(zhǔn)位），就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好，長(zhǎng)寬高都要鑼，所有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點(diǎn)可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對(duì)位置確定然后把圖紙?jiān)c(diǎn)放在夾具中心點(diǎn)。

六、開(kāi)粗的刀路選擇

1、曲面挖槽

●關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇。

刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內(nèi)所選面為終止面，從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無(wú)面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離，因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣?dòng)保護(hù)；最好延伸最低線，因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開(kāi)粗。

●光刀之前，一定要把未開(kāi)粗的區(qū)域全部開(kāi)粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來(lái)的區(qū)域，不然則會(huì)斷刀。喜歡機(jī)械的小伙伴可以關(guān)注直觀學(xué)機(jī)械微信號(hào)。二次開(kāi)粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀，一般打開(kāi)過(guò)濾，特別是曲面開(kāi)粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對(duì)退刀，用絕對(duì)退刀，當(dāng)沒(méi)有島嶼時(shí)則用相對(duì)退刀。

2、平面挖槽

銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開(kāi)放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀（大于一個(gè)刀徑），開(kāi)放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。

3、外形

當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對(duì)高度；補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正（順刀）。

4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置

補(bǔ)正號(hào)為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過(guò)不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形

適合于走封閉式的面，走開(kāi)放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進(jìn)刀開(kāi)粗），用于開(kāi)粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線

具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項(xiàng)：彈刀，刀不鋒利，刀過(guò)長(zhǎng)，工件過(guò)深時(shí)要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個(gè)刀路，不可越過(guò)去,光刀時(shí)的邊緣最好延長(zhǎng)（用弧線進(jìn)退刀）。

七、清角

1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開(kāi)一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細(xì)刀、過(guò)長(zhǎng)，加工量過(guò)大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來(lái)起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來(lái)。

八、中光

1、中光：作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。

2、原則：大刀開(kāi)粗時(shí)層與層間的余量較多，為使光刀時(shí)得到更好效果的一道工序，

3、特點(diǎn)：快速清除，大刀飛刀亦可，大進(jìn)給，大間距；不必顧忌表面質(zhì)量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開(kāi)粗時(shí)可細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起，細(xì)一點(diǎn)指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個(gè)重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開(kāi)粗最好相對(duì)這樣加工的東西會(huì)效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以內(nèi)，不需過(guò)濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點(diǎn)。

3、刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定：

●具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。

●兩面之間是否利角（利角則分開(kāi)）。

●兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護(hù)面問(wèn)題是個(gè)大問(wèn)題，對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來(lái)，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來(lái)。范圍保護(hù)，不計(jì)誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍；保護(hù)面保護(hù)。

●刀路的延長(zhǎng)問(wèn)題，光刀中，刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長(zhǎng)。

●光刀中的提刀問(wèn)題。提刀浪費(fèi)時(shí)間，所以盡量避免提刀。

方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來(lái)（小缺口）

方法3：避開(kāi)間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時(shí)延長(zhǎng)到同一高度

●光刀中的進(jìn)刀問(wèn)題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動(dòng)及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。

●刀具的磨損問(wèn)題：當(dāng)工件較大時(shí)，需多把刀光完同一工件。