01

無(wú)油襯套 直線軸承工作原理

02

不同種類的導(dǎo)向套

03

直線軸承和無(wú)油襯套的選擇原則

04

無(wú)油襯套 直線軸承與導(dǎo)軌間的配合

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01

無(wú)油襯套 直線軸承工作原理

它們通過(guò)減小接觸面積或引入潤(rùn)滑劑，將運(yùn)動(dòng)摩擦降至最低。

銅套和襯套內(nèi)壁與軸表面形成間隙，通過(guò)潤(rùn)滑劑填充減小摩擦力，如石墨或加入潤(rùn)滑油。

直線軸承則是通過(guò)滾動(dòng)體(如球)在導(dǎo)向面上滾動(dòng)，使運(yùn)動(dòng)更順暢。

02

不同種類的導(dǎo)向套

直線軸承的分類

直線軸承按材質(zhì)分類

外殼：不銹鋼、軸承鋼、鋁合金（帶座直線軸承）；

保持架：有樹(shù)脂、不銹鋼、軸承鋼；

表面處理：鍍鉻、鍍鎳、表面陽(yáng)極氧化（直線軸承外固定座）等等；

直線軸承的制造材料通常是高硬度的合金鋼或不銹鋼，以滿足其高負(fù)載和高速運(yùn)動(dòng)的要求。

直線軸承按形狀分類

開(kāi)口型、封閉型；

直柱型、單襯型（普通型）、雙襯型（加長(zhǎng)型）；

帶法蘭單襯型，帶法蘭雙襯型；

兩面切割法蘭型、中間切割法蘭型、四面切割法蘭型；

帶固定座加高方形（固定座材質(zhì)鋁合金，表面陽(yáng)極氧化）、帶固定座加寬方型等。

銅套（無(wú)油襯套）

銅套（無(wú)油襯套）按照不同的安裝方式分為：

直柱型（中低負(fù)載）、帶肩型（中低負(fù)載）、標(biāo)準(zhǔn)法蘭型（中低負(fù)載）、止推型（中低負(fù)載）、法蘭一體型 中間法蘭型、（中低負(fù)載）、嵌入式法蘭型（中低負(fù)載）、法蘭一體型 嵌入式法蘭型。

襯套的材料選擇

銅套通常由黃銅或青銅制成，因其具有良好的導(dǎo)熱性和抗磨性。

黃銅具有良好的沖擊強(qiáng)度和耐蝕性，適用于一些中等負(fù)載和轉(zhuǎn)速的應(yīng)用。

青銅則具有更高的硬度和耐磨性，適用于高速和高負(fù)載的場(chǎng)合。

03

直線軸承和無(wú)油襯套的選擇原則

銅套—主要用于低速、重載的場(chǎng)合，具有潤(rùn)滑效果，韌性好，抗沖擊力強(qiáng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)拉傷軸。

直線軸承—精度高，主要適用于高轉(zhuǎn)速，輕載的場(chǎng)合。沒(méi)有潤(rùn)滑效果，無(wú)韌性，無(wú)抗沖擊能力，由于其鋼球硬度高，若是在無(wú)油狀態(tài)下會(huì)更大程度拉傷軸。

無(wú)油襯套是滑動(dòng)摩擦，直線軸承是內(nèi)有鋼球裝置的滾動(dòng)摩擦，這就決定了在運(yùn)作過(guò)程中，直線軸承阻力要比無(wú)油襯套小很多。

二者在成本上也是有一定的差距的，選擇直線軸承的話，成本相對(duì)高一些。

04

無(wú)油襯套 直線軸承與導(dǎo)軌間的配合

導(dǎo)向軸的配合公差

多配合g6公差導(dǎo)向軸、高頻淬火軸與表面鍍硬鉻處理軸使用。

使用直線軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

1、直線軸承承受較大力矩負(fù)載(偏載)時(shí)，單個(gè)單襯型不適用，推薦使用雙襯或多個(gè)單襯型。

2、直線軸承在結(jié)構(gòu)上不適合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞，請(qǐng)注意使用。

3、直線軸承不適合反復(fù)插拔。

4、將導(dǎo)向軸插入直線軸承時(shí)，請(qǐng)對(duì)準(zhǔn)中心并慢慢插入，否則會(huì)導(dǎo)致滾珠脫落或保持器變形。

5、直線軸承因周徑的不同，鋼珠分有4-6列，在水平安裝的情況下，要避免鋼珠列位于負(fù)載的正上方，產(chǎn)生集中負(fù)載。

滾珠卡死除了生銹，軸承受壓變形，更多的是因?yàn)榉蹓m和臟污等異物進(jìn)入了軸承內(nèi)部，堆積多了，滾珠就卡死了。當(dāng)滾珠卡死了后，鋼球會(huì)在運(yùn)行中把導(dǎo)向軸拉出一條條槽，導(dǎo)致軸受傷。

無(wú)油襯套安裝注意事項(xiàng)

1、裝配前確保軸套、座孔表面無(wú)異物，座孔表面盡可能光潔，以免裝配時(shí)劃傷；

2、適配的固定座公差，安裝配置的時(shí)候要按照實(shí)際情況涂抹潤(rùn)滑油，后面安裝襯套的時(shí)候也更加方便，但是不要過(guò)多而過(guò)猶不及啦；

3、裝配時(shí)應(yīng)采用芯軸慢慢壓入(建議使用油壓機(jī))，禁止直接敲打軸套以免發(fā)生變形。