沖壓模具的裝配的注意事項：

 

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

 

 

 

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

 

 

 

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

 

 

 

3、對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

 

 

 

對于沖壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒安裝沖壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

 

沖壓模具在很多加工廠里已經廣泛的使用了。很多人也知道在使用一段時間后沖壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之后都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招沖壓模具的維護方法。

 

 

 

沖壓模具的維護方法：

 

 

 

1、沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產成本。

 

 

 

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

 

 

 

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

 

 

 

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修復。

 

 

 

關于沖壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防銹措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

 

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

 

 

 

硬度不均勻或有軟點的原因：

 

 

 

(1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

 

 

 

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

 

 

 

(3)模具裝爐前未很好清理表面油污。

 

 

 

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

 

 

 

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

 

 

 

(1)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

 

 

 

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

 

 

 

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

 

 

 

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。

 

 

 

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

 

 

 

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

 

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮后發生表面氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什么會模具氮化后表面呈現氧化?那我們要如何預防呢?。

 

 

 

模具滲氮后表面氧化的原因:

 

 

 

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

 

 

 

2、滲氮結束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

 

 

 

3、提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

 

 

 

4、模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。

 

 

 

預防模具滲氮后出現表面氧化的措施:

 

 

 

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

 

 

 

2、滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

 

 

 

3、氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。

 

 

 

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,并重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮后爐冷至200℃以下出爐。

 

 

 

以上簡要論述了模具滲氮后表面表面氧化的原因及預防措施，最后也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的方法。只有這樣才能提高模具的氮化質量。

 

沖壓模具是為制作產品而設計出來的模型，通過沖壓機的力量把產品的模型制作出來。沖壓模具一般是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷沖壓模具(我們一般稱為冷沖模)。而沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

 

 

 

沖壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下面小編帶著大家一起來了解一下沖壓模具的結構。

 

 

 

沖壓模具的構成：

 

 

 

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

 

 

 

上墊板：墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

 

 

 

上夾板：裝夾沖子和內導柱。

 

 

 

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力。

 

 

 

脫料板：導正沖子、脫料、壓料。

 

 

 

下模板：提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面。

 

 

 

下墊板：在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

 

 

 

下模座：固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料。

 

 

 

關于沖壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金沖壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

 

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什么區別呢？我們想要知道它們之間有什么不同，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具，只有我們在清楚了這些之后，區別很快我們也能知道的。下面小編就和大家分享一下。

 

 

 

1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。

 

 

 

2.塑膠模具就是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

 

 

 

3.它們之間最本質的區別就是五金模里出五金件產品，塑膠模里出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻系統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

 

 

 

4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

 

 

 

他們都是鋼材作的，沖壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。