1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業(yè)的一種工種,其用途隨著機械設備的發(fā)展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發(fā)展的機遇,也是新興技術與傳統(tǒng)工藝的一種挑戰(zhàn)。因此,本文采取列舉的方式,結(jié)合現(xiàn)有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業(yè)范圍內(nèi)的精密零件加工技巧,以便于能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活中的發(fā)展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業(yè)與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、復雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用面廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備制造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業(yè)范圍包括了銼削、劃線、鋸切、鉆銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有臺虎鉗、臺式鉆床、鉗工工作臺、砂輪機、搖臂鉆床、立式鉆床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛(wèi),但是由于其生產(chǎn)效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限制了其發(fā)展與推廣,然而目前的測量工具與加工經(jīng)驗的集錦為鉗工在制造業(yè)特別是精密儀器、部件的制造、維修領域帶來了新的發(fā)展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現(xiàn)狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協(xié)調(diào)用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據(jù)鋸割技能實訓的相關數(shù)據(jù)來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由于安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控制力與壓力不合、鋸弓平面扭曲、鉛垂線與加工界面不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現(xiàn)。這就極大程度地影響了精密零件的制造效率和效益,增加了其制造與維修的成本,不利于精密儀器或者需要精密零件的設備的發(fā)展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規(guī)格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發(fā)熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先制作兩塊平面度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調(diào)整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的范圍內(nèi)。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,減少材料的損耗,節(jié)約生產(chǎn)成本。

(2)平衡螺釘?shù)募庸ぜ记?/span>

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由于其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現(xiàn)劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統(tǒng)的加工工藝來看,結(jié)合現(xiàn)有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用范圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業(yè)的沖壓模具進行沖壓定型,是為了克服沖壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結(jié)合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調(diào)整到48-55HRC的范圍內(nèi)。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,改善表觀質(zhì)量,為小批量生產(chǎn)提供了新的思路。

(4)正弦規(guī)測量的引進

正弦規(guī)是杠桿表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數(shù)中正弦關系的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平面主體組成,在機床加工時能夠?qū)μ幱诩庸Ы嵌鹊牧慵芏ㄎ弧Ｔ谶M行精密零件的加工時,將其放在正弦規(guī)的作業(yè)平板上,對面平靠正弦規(guī)檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規(guī)高度與被測工件尺寸之和。經(jīng)過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數(shù)據(jù)。

(5)精密零件的后期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內(nèi)在的使用質(zhì)量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐后進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業(yè))和吹干,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處于出廠狀態(tài),提高其使用的時間。

4 結(jié)語

鉗工的作業(yè)是精密零件加工中的重要工序,是機械制造中歷史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件制造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現(xiàn)零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規(guī)格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備制造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結(jié)合現(xiàn)有的測量工具(如正弦規(guī)測量)與方法,從悠久的作業(yè)長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便于提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件制造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發(fā)展,推動社會科學進步的進程。