一、什么是模內(nèi)攻牙機(jī)？

 

 

模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件最先進(jìn)的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。

 

 

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行迹龅搅饲鍧嵀h(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。

 

 

主要特點(diǎn)：

 

 

生產(chǎn)速度快，效率高；

 

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

 

適應(yīng)范圍廣，不管是側(cè)面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

 

螺絲規(guī)格范圍廣，各種公制、英制、美制和非標(biāo)螺絲孔都適宜；

 

安裝簡便快捷，穩(wěn)定可靠。

 

 

二、攻牙機(jī)的工作原理

 

 

在沖床加工周期中，有送料、定位、沖材折彎三個(gè)功能過程，如下圖所示，沖床滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

 

 

A:沖床行程

 

B:沖床在產(chǎn)品穩(wěn)定后行程

 

C:送料時(shí)沖床運(yùn)動(dòng)行程

 

D:絲錐上下移動(dòng)量

 

E:產(chǎn)品穩(wěn)定后絲錐行程

 

F：絲錐安全間隙

 

G:絲錐貫穿量

 

H:需攻牙產(chǎn)品厚度

 

K：送料時(shí)絲錐移動(dòng)量

 

 

其中沖床運(yùn)動(dòng)過程中B段可以攻牙加工，絲錐運(yùn)動(dòng)范圍H是有效加工量。

 

 

送料時(shí)間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時(shí)間。另一個(gè)影響螺絲孔加工時(shí)間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數(shù)越多需要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多。在沖床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，只能是在送料停止，水平方向沒有運(yùn)動(dòng)時(shí)才可以加工，所以送料停止時(shí)，開始螺絲孔加工，到下死點(diǎn)（180o）時(shí)加工完成，下死點(diǎn)（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

 

工作原理：

 

 

攻牙機(jī)螺桿螺母受沖床上下運(yùn)動(dòng)的力驅(qū)動(dòng)齒輪組合，齒輪組經(jīng)精確的傳動(dòng)比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力，帶動(dòng)絲錐做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成攻牙作業(yè)。

 

 

三、機(jī)型分類

 

 

1.機(jī)械式單孔機(jī)型

 

 

2.機(jī)械式多孔機(jī)型

 

 

3.機(jī)械式分體機(jī)型介紹

 

 

4.伺服馬達(dá)機(jī)型

 

 

5.軟軸傳動(dòng)機(jī)型

 

 

四、攻牙機(jī)在模具內(nèi)的安裝方式

 

 

根據(jù)產(chǎn)品、沖床和模具特性，攻牙機(jī)在模具內(nèi)有不同的安裝形式。

 

 

1.機(jī)械式機(jī)型的安裝方式

 

 

（1）浮升板安裝方式，產(chǎn)品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運(yùn)動(dòng)，有浮升銷將材料托起輸送。

 

 

（2）上范本安裝方式，產(chǎn)品特殊，絲錐不能正常到達(dá)螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運(yùn)動(dòng)，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

 

（3）底范本安裝方式，材料輸送和沖壓加工過程中上下移動(dòng)量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

 

（4）支架安裝方式，機(jī)械手搬送材料

 

 

安裝舉例：浮升板模具設(shè)計(jì)圖示

 

 

根據(jù)模內(nèi)攻牙機(jī)安裝方式，模具設(shè)計(jì)需要配合模內(nèi)攻牙機(jī)設(shè)計(jì)。

 

 

機(jī)械式機(jī)型的安裝及拆卸方法

 

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

 

2.伺服馬達(dá)式機(jī)型安裝方式

 

伺服馬達(dá)式的機(jī)型攻牙的部分和機(jī)械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

 

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。并可用于攻牙自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)。

 

 

3.軟軸式機(jī)型的安裝方式

 

 

五、絲錐

 

 

1.絲錐安裝和更換方法

 

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩(wěn)定可靠。

 

 

2.絲錐安全保護(hù)

 

 

在沖壓過程中如果沖子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會(huì)縮回防止絲錐折斷，保護(hù)絲錐。

 

 

3.絲錐冷卻方式

 

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過熱。

 

 

4.影響絲錐壽命因素

 

 

材料材質(zhì):材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動(dòng)性能越好，絲錐壽命越長；

 

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降；

 

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長絲錐壽命；

 

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

 

5.擠壓絲錐知識(shí)

 

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動(dòng)到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。

 

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級(jí)決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當(dāng)螺絲底孔過小時(shí)，材料會(huì)溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時(shí)，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會(huì)延長。

 

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據(jù)客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗(yàn)方法決定，提供的底孔表只是做參考。

 

 

六、使用模內(nèi)攻牙機(jī)有哪些好處？

 

 

減少工序提高生產(chǎn)效率

 

模內(nèi)攻牙機(jī)將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙機(jī)可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。

 

 

高精確螺紋成型

 

用模內(nèi)攻牙機(jī)可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運(yùn)動(dòng)與螺絲螺距精確吻合。

 

 

節(jié)省資源

 

模內(nèi)攻牙機(jī)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動(dòng)化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙機(jī)完全靠機(jī)械傳動(dòng)，節(jié)省了專門用來攻牙的機(jī)器能源。

 

 

降低不良率，降低成本

 

模內(nèi)攻牙機(jī)的精確定位可以減少絲錐的損壞機(jī)率，同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機(jī)率，并且可以減少因供料錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

 

 

安裝簡單，更換方便

 

模內(nèi)攻牙機(jī)設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。