一：產品導入

1 精密模具沖壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單沖模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規范清楚

2 樣品控制流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關于某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的制作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自于各個客戶，標準紛歧，且有圖面不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠于原設計的前提下，自行制作本廠自用的產品圖。關于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給制的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便于檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認后，開始制定加工圖。加工圖的制定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分沖孔與落料兩種狀況。沖孔尺度是由沖頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關于沖裁后會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關于沖裁后會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關于孔心距和孔邊距等沖裁后尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便于查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計后續還包括：模具總裝圖繪制、結構側視圖、結構主視圖繪制、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這里就不一一講述。