1.高速精密沖壓件的技術特點

高速精密沖壓件種類繁多、生產(chǎn)量大、精度高、形狀復雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統(tǒng)電機定、轉子鐵心制造工藝，是用一般沖模沖壓出定、轉子沖片（散片），經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通沖模相比，多工位級進模具有沖壓精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是微電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。

電子沖壓件種類最多，結構也最為復雜。電子類沖壓件一般精度要求都比較高，同時還要求沖壓材料厚度精確、均勻，表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產(chǎn)量達數(shù)億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產(chǎn)。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印制電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表面質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有沖壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別于常規(guī)的沖壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的沖壓件更是形態(tài)多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由于是子系統(tǒng)之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如沖擊、振動、應力松弛、環(huán)境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規(guī)民用產(chǎn)品連接器沖壓件，一般沖裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級沖裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形沖壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微沖裁和微彎曲等微沖壓方法。與傳統(tǒng)沖壓工藝相比，雖然過程相同，但微沖壓并不是傳統(tǒng)沖壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微沖壓具有以下的特點。

1）其表面積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表面張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統(tǒng)的成形那樣，被看成同性的均勻連續(xù)體。

4）當產(chǎn)品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑面積占總潤滑面積的比例縮小，工件表面存儲潤滑劑越困難。

五金沖壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金沖壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密沖壓件的生產(chǎn)模式

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產(chǎn)線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經(jīng)校平機矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機自動化生產(chǎn)，個別復雜制件采用多機自動生產(chǎn)線。