對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！

很多人咨詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享一下

對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

一、會使用坐標系統，知道加工坐標與設計坐標的關系。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會分割淺面陡面，了解公差與留量關系，了解加工面邊界的計算，了解淺陡面分割線計算，了解表面粗糙度的控制方法。會三種控制系統的后處理方法，熟悉ISO代碼，會手工編程。了解模具結構，會拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數。熟悉切削材料的硬度對參數的影響。勉強能寫出來完整刀路，對二次開粗無法控制，對光刀理解不深刻。走一個程序看一下切削結果才能寫出來下個程序，鑼出來的產品或模具尺寸不準，兩刀之間有刀痕。晚上無法休息好。懂的軟件只是表達思想的工具，愿意對金屬切削工藝、刀具、材料、產品和模具本身去深入學習。

在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由于加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具系統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。